饰面工程施工流程及注意事项，你知道吗？！

单元7.3:饰面工程施工一、能力要求1、能指导饰面施工及进行质量验收二、知识要求1、了解常用饰面材料的种类、规格2、熟悉常见饰面工程的施工工序、操作要点及质量要求饰面工程包括用饰面砖、天然或人造石、金属饰面板进行室内外墙面饰面。饰面砖有釉面瓷砖、面砖、马赛克等。天然或人造石饰面板有大理石、花岗岩等天然石板及预制水磨石、人造大理石等。金属饰面板有铝合金板、镀锌板、搪瓷板、烤漆板、彩色塑料膜板、金属夹一、饰面砖镶贴1.内墙釉面砖工艺流程：清理基层表面润湿基层刮糙底层找平划毛砖清洁基层勾缝清洁面层。抹底灰：6厚1：3水泥砂浆打底并划毛（混凝土墙先刷掺胶水泥浆或界面处理剂）；排砖、弹线：排砖从阳角开始，竖线间距1m左右，横线在墙裙上口；贴灰饼：用混合砂浆和废瓷砖，间距1.5m，上下靠尺找垂直，横向拉线找平，阳角处两面垂直；垫底尺：底尺面比地面低10mm；贴瓷砖：：（打底后3～4天）嵌缝：专用嵌缝材料，l白水泥浆，次日养护。2．外墙面砖外墙面砖一般采用1：2或1：3水泥砂浆作结合层。粘结顺序、粘结的要求等和内墙基本相同，窗台面砖排列方式较多，常用有错缝、通缝、竖通缝、横通缝。对突出墙面的窗台，台面砖要盖立面砖，台面砖排水坡度为3%。

二、大理石、花岗岩、青石板、预制水磨石板等石材饰面板的安装石材饰面(大理石、花岗岩等)多用于重要建筑物的墙面、柱面等高级装饰。常用饰面板安装方法较大石材（400mm）：挂装灌浆法（传统作法），干挂法（用不锈钢件或镀锌件）；较小石材、砖：粘贴，〔用水泥浆、聚合物水泥砂浆或胶粘剂(同饰面砖贴法)101.挂装灌浆法（传统施工法）安装工艺流程为：墙面处理弹线和绑扎钢筋网饰面板修边打眼穿丝饰面板安装灌浆清洗、112.挂装灌浆法的改进法12三、不锈钢饰面板安装施工工艺流程：弹线、设置预埋块安装龙骨安装底层衬板裁切不锈钢板安装饰面板修整钉压条。四、玻璃幕墙工程构造：全隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙1)明框玻璃幕墙的安装方法工艺流程：安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条13隐框玻璃幕墙的安装方法隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量放线固定支座的安装立柱、横杆的安装外围护结构组件的安装外围护结构组件间的密封及周边收口处理防火隔层的处理14饰面板（砖）工程10.2.1饰面板施工饰面板包括天然石材（如：大理石、花岗岩、青石板等）和人造饰面板（如人造大理石、预制水磨石、预制水刷石等。

饰面板的安装有：粘贴法、挂贴法、干挂法等。151.饰面板安装前的施工准备工作放施工大样图即根据设计图纸，核实结构际偏差，对墙、柱、楼梯等的尺寸进行核实。选板是对所需板材的几何尺寸按误差大小进行归类，并对板面的缺陷、纹理、色泽等归类。对有较多裂缝的，要用环氧树脂胶进行修补。选板和修补完毕，就可以进行预拼，经有关方面认可后，方可正式安装施工。162.干挂法施工工艺饰面石板干挂法施工工艺（又称空挂法施工），是现代最流型的石材施工工艺。优点：通过金属连接件，较稳固；空间层不作灌浆处理，工艺简单干净。173.干挂法施工工艺饰面石材和结构之间的连接主要是依靠高强耐腐的连接件，根据干挂方案不同，干挂法有：无龙骨体系和有龙骨体(1)无龙骨体系：应用范围：钢筋混凝土结构。其他砖墙或框架结构填充墙体须用C20以上强度等级的预制混凝块加固。19施工工艺：基层处理墙体打洞饰面石板编号饰面石板打洞安装饰面石板清理、嵌缝打蜡上光(2)有龙骨体系：有龙骨体系的优点：外挂板材基底的整体性好，受力均匀；易调整板材整体垂直度、平整度及凹凸变化。24安装：框架结构：主龙骨与边梁可靠连接。若跨度较大，中间需固定。

一般填充墙：在跨度较大时，需在门窗洞口的上下位置增设混凝土条带，帮助固定。钢筋混凝土墙面且结构复杂时：主龙骨可直接固定在墙面上。2526安装：次龙骨一般直接焊接在主龙骨上。27施工工艺：与无龙骨体系安装基本相似，不同的是将连接件通过防腐防锈处理后固定或焊接在龙骨架上。28优点：1.每块板材独立安装，拆换方便2.与传统做法相比，不易引起应力积累，承载能力增强。3.更加美观。4.构造节点灵活，配件多样，可满足各种复杂外形的要求。5.施工方便，工作效率高。29施工工艺：在石材背部打孔通过锚栓与龙骨架连接。（一般用于幕墙）施工步骤：在石材背部打孔并安装锚栓；现场安装龙骨架；将安装了吊挂件的石材固定在水平龙骨上。30明缝处理：缝隙不用任何材料填塞，缝宽10-20mm.防水：雨水和湿气可从板缝自由排出。保温：外墙可采用内保温的形式。暗缝处理：缝隙填塞有弹性的防水材料如：橡胶条压缝，再用密封饰面板质量通病及防治措施：1.饰面不平整、接缝不顺（平）2.板块开裂、边角缺损3.污染4.空鼓脱落32釉面砖:表面经过烧釉处理。装修中最常见的砖种，由于色彩图案丰富，防污能力强，能制造“干净”的效果。a.陶制釉面砖：陶土烧制而成，吸水率较高，背面为红色。

b.瓷制釉面砖：瓷土烧制而成，吸水率较低，背面为灰白色。c.哑光釉面砖：有“时尚”的效果，且耐水解能力较强，一般用于卫生间墙面较好。挑选：1.看规格：几块砖落在一块，尺寸一致2.看吸水率：愈小愈好3.听声音：清脆为佳抛光砖：粘土与石材粉末压机压制，正反面色泽一致，不上釉，表面抛光处理，较光滑。玻化砖：与抛光砖类似，烧结温度高，全瓷化，耐脏，价高331.饰面砖施工工艺饰面砖一般指：釉面砖（贴于内墙面）、墙地砖（贴于外墙和地面）、陶瓷锦砖和玻璃马赛克。34工序：基层清扫处理抹底子灰选砖预排弹线分格镶贴勾缝清理等.35作业条件：1.外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

36线缝大样37质量问题釉面砖墙在起鼓、局部釉面砖脱落现象：敲击墙面有空鼓，有的脱落釉面砖裂缝现象:镶贴于墙面的釉面砖出现裂纹墙面不平、分格缝不匀、不直现象:墙面不平，接缝不直、不均。墙面脏38第二节饰面板(砖)工程一、饰面板施工(一)材质要求1．天然大理石板材大理石板材常用的为抛光镜面板，其规格分为普型板和异型板两种。普型板常见的规格有、、、等，厚度为20 mm；异型板的规格根据用户要求而定。 对大理石板材的质量要求为：光洁度高，石质细 密，色泽美观，棱角整齐，表面不得有隐伤、风 化、腐蚀等缺陷。 39 2．天然花岗石板材 按其加工方法和表面粗糙程度可分为： 剁斧板和机刨板规格按设计定。粗磨和磨光板材的常用规格有400mm 400 mm、600 mm 600 mm、600 mm 900 mm、1070 等，厚度为20 mm。 对花岗石饰面板的质量要求为： 棱角方正，规格尺寸符合设计要求，不得有隐伤(裂纹、砂 眼)、风化等缺陷。 40 3．人造石饰面板材 质量要求同天然大理石、水磨石、水刷石饰面板材 制作工艺与水磨石、水刷石基本相同，规格尺寸可 按设计要求预制，板面尺寸较大。

为增强其抗弯强 度，板内常配有钢筋，同时板材背面设有挂钩，安 装时可防止脱落。 水磨石饰面板材的质量要求为：棱角方正，表面平 整，光滑洁净，石粒密实均匀，背面有粗糙面，几 何尺寸准确。水刷石饰面板材的质量要求为石粒清 晰，色泽一致，无掉粒缺陷，板背面有粗糙面，几 何尺寸准确。 41 (二)安装工艺 饰面板的安装工艺有传统湿作业法(灌浆法)、干挂法和 直接粘贴法。 1．传统湿作业法 传统湿作业法的施工工艺流程： 材料准备基层处理，挂钢筋网弹线安装定位灌 水泥砂浆整理、擦缝 (1)材料准备 对已选好的饰面板材进行钻孔剔槽，以系固铜丝或不锈 钢丝。每块板材的上、下边钻孔数各不得少于2个，孔位 宜在板宽两端1／3—1／4处，孔径5 mm左右，孔深 15— 20mm，直孔应钻在板厚度的中心位置。为使金属丝绕过 板材穿孔时不搁占板材水平接缝，应在金属丝绕过部位 mm。42 (2)基层处理，挂钢筋网。把墙面清扫干净，剔除预 埋件或预埋筋，也可在墙面钻孔固定金属膨胀螺栓。 对于加气混凝土或陶粒混凝土等轻型砌块砌体，应 在预埋件固定部位加砌粘土砖或局部用细石混凝土填 实，然后用中6钢筋纵横绑扎成网片与预埋件焊牢。

纵向钢筋间距500～1 000 mm。横向钢筋间距视板面 尺寸而定，第一道钢筋应高于第一层板的下口100 mm处，以后各道均应在每层板材的上口以下10—20 mm处设置。 43 分为板面外轮廓线和分块线。外轮廓 面50mm(即板内面 距墙30 mm)，如图 8—7所示。分块线 弹在墙面上，由水 平线和垂直线构成， 是每块板材的定位 44(4)安装定位。根据预排编号的饰面板材，对号入座进行 安装。第一皮饰面板材先在墙面两端以外皮弹线为准固 定两块板材，找平找直，然后挂上横线，再从中间或一 端开始安装。安装时先穿好钢丝，将板材就位，上口略 向后仰，将下口钢丝绑扎于横筋上(不宜过紧)，将上口 钢丝扎紧，并用木楔垫稳，随后用水平尺检查水平，用 靠尺检查平整度，用线锤或托线板检查板面垂直度，并 用铅皮加垫调整板缝，使板缝均匀一致。一般天然石材 的光面、镜面板缝宽为1 mm，凿琢面板缝宽为5 mm。 对于人造石饰面板的缝宽要求，水磨石为2 mm，水刷石 为10 mm，聚酯型人造石材为1 mm。调整好垂直、平整、 方正后，在板材表面横竖接缝处每隔100—150 mm用石 膏浆板材碎块固定。为防止板材背面灌浆时板面移位， 根据具体情况可加临时支撑，将板面撑牢。

45 (5)灌浆。灌注砂浆一般采用1：2．5的水泥砂浆， 稠度为80～150 mm。灌注前，应浇水将饰面板及 基体表面润湿，然后用小桶将砂浆灌人板背面与 基体间的缝隙。灌浆应分层灌人。第一层浇灌高 度150 mm，并应不大于1／3板高。第一层浇灌完 1～2小时后，再浇灌第二层砂浆，高度100mm左 右，即板高的1／2左右。第三层灌浆应低于板材 上口50mm处，作为施工缝，以保证与上层板材灌 浆的整体性。浇灌时应随灌随插捣密实，并及时 注意不得漏灌，板材不得外移。当块材为浅色大 理石或其他浅色板材时，应采用白水泥、白石屑 浆，以防透底，影响饰面效果。 46 (6)清理擦缝。