全铝散热器的加工装置及其加工工艺（10）申请公布号（43）

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号2.4(22)申请日2022.01.19(71)申请人浙江飞哲工贸有限公司地址浙江省金华市永康市城西新区金桂南路123号(72)发明人(74)专利代理机构金华市悦诚君创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33412专利代理师(51)Int.Cl./02(2006.01)/22(2006.01)/28(2006.01)/20(2006.01)(54)发明名称全铝散热器的加工装置及其加工工艺(57)摘要本发明公开了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，包括压铸机、冷却水箱、蒸汽箱、回流箱和驱动装置，所述回流箱位于冷却水箱上方，所述压铸机包括熔化炉、模具和推进板，所述熔化炉内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱位于回流线内。本发明提供了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，其能在在铝制风扇压铸的过程中，使用冷却液冷却液态铝所带走的热量，产生高温高压水蒸气，驱动发电机转动，产生电能补充到电网中，增强热能回收效率，减少压铸机的能源消耗，从而为企业节能减排，提升企业的能耗损耗。

权利要求书2页说明书5页附图3页.全铝散热器的加工装置，其特征在于：包括压铸机（1）、冷却水箱（2）、蒸汽箱（3）、回流箱（4）和驱动装置（5），所述回流箱（4）位于冷却水箱（2）上方，所述压铸机（1）包括熔化炉（11）、模具（12）和推进板（13），所述熔化炉（11）内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱（3）位于回流线（4）内，其上设置有蒸汽轮（31）和发电机（32），所述蒸汽轮（31）在蒸汽喷射时能发生转动，其与发电机（32）连接，带动其转动进行发电，所产生的电能补充给电热丝，使其熔化铝块，所述模具（12）设置在推进板（13）上，其能带动模具（12）前后滑动，使其与熔化炉（11）的出液口连接，所述模具（12）上的进水端与冷却水箱（2）出水端里连接，模具（12）上的出水端与回流箱（4）连接；所述推进板（13）上还设置有齿条（131），所述驱动装置（5）设置在压铸机（1）旁，其包括动能储存装置（51）和驱动泵（52），所述储存装置（51）包括第一齿轮（511）、涡卷弹簧（512）、第一皮带轮（513）和第一转动轴（514），所述第一齿轮（511）设置在第一转动轴（514）上，涡卷弹簧（512）外圈设置在第一皮带轮（513）上，其内圈设置在第一转动轴（514）上，所述第一齿轮（511）与齿条（131）啮合，所述驱动泵（52）设置在冷却水箱（2）的出水端上，其上设置有第二皮带轮（521），其与第一皮带轮（513）通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述第一转动轴（514）单向转动设置在地面上，所述第一齿轮（511）单向转动设置在第一转动轴（514）上，所述第一皮带轮（513）转动设置在第一转动轴（514）上，且所述第一皮带轮（513）下方设置有电磁铁（515），用于锁定第一皮带轮（513）。3.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）上还包括有进水泵（33）、补水管（34）和补水箱（35），所述补水管（34）两端连接在进水泵（33）上和补水箱（35）上，所述进水泵（33）与蒸汽箱（3）内腔连通，所述进水泵（33）与蒸汽轮（31）连接，在蒸汽轮（31）转动的时候带动进水泵（33）转动，使补水箱（35）内的水进入到蒸汽箱（3）4.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述回流箱（4）上设置有下水通道（41），其与冷却水箱（2）连通，在下水通道（41）上设置有温压开关（42），在回流箱（4）内压力超过设定值或温度低于设定值时，能自动打开。5.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述补水管（34）中间端位于冷却水箱（2）内，其可以用冷却液的余温对补水管（34）内的水进行预加热。

6.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）嵌入设置在回流箱（4）内，且蒸汽箱（3）的外壁与回流箱（4）内壁均不接触，且回流箱（4）为密封设7.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）整体材料为金属导热材料制成。8.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工工艺，其特征在于：所述冷却水箱（2）内的冷却液其本身温度能达到100摄氏度以上。9.全铝散热器的加工装置加工工艺，其特征在于：S1:先将铝块加入到熔化炉（11）内，启动设备；S2:推进板（13）向前推进，使模具（12）与熔化炉（11）连接，熔化炉（11）将内部的液态铝压入到模具（12）内：:驱动泵（52）启动，将冷区水箱（2）内的冷却液压入到模具（12）内，使液态铝降温固化，形成成型的风扇；S4:热的冷却液进入到回流箱（4）内，使其加热蒸汽箱（3），产生高温高压水蒸气驱动发电机（32）转动，产生的电能补充到电网中；S5:驱动发电机（32）转动的同时，驱动进水泵（33）转动，对蒸汽箱（3）进行自动补水。全铝散热器的加工装置及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及散热器技术领域，尤其是全铝散热器的加工装置及其加工工艺。

背景技术[0002]散热器主要用于对设备的散热，其有多个零件组成，其中包括散热风扇，由于铝材的优良的导热性能和其可塑性，因此高端的散热器都采取使用铝制风扇，其可以适应较高转速，且稳定性高，但是在制造铝制风扇的的时候，往往采取压铸的形式，在压铸过程中，需要先对铝块进行熔化，使其变成铝液，将其注入到模具中，然后再通过冷却成型，最终得到铝制风扇，而在冷却成型的过程中，需要消耗很大的能源。发明内容[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了全铝散热器的加工装置及其加工工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：全铝散热器的加工装置，包括压铸机、冷却水箱、蒸汽箱、回流箱和驱动装置，所述回流箱位于冷却水箱上方，所述压铸机包括熔化炉、模具和推进板，所述熔化炉内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱位于回流线内，其上设置有蒸汽轮和发电机，所述蒸汽轮在蒸汽喷射时能发生转动，其与发电机连接，带动其转动进行发电，所产生的电能补充给电热丝，使其熔化铝块，所述模具设置在推进板上，其能带动模具前后滑动，使其与熔化炉的出液口连接，所述模具上的进水端与冷却水箱出水端里连接，模具上的出水端与回流箱连接。

[0005]所述推进板上还设置有齿条，所述驱动装置设置在压铸机旁，其包括动能储存装置和驱动泵，所述储存装置包括第一齿轮、涡卷弹簧、第一皮带轮和第一转动轴，所述第一齿轮设置在第一转动轴上，涡卷弹簧外圈设置在第一皮带轮上，其内圈设置在第一转动轴上，所述第一齿轮与齿条啮合，所述驱动泵设置在冷却水箱的出水端上，其上设置有第二皮 带轮，其与第一皮带轮通过皮带连接。 [0006] 其有益效果在于，每次压铸，其冷却液能对蒸汽箱进行将加热，使其产生高温高压 的水蒸气，使其驱动蒸汽轮转动，带动发电机转动，给电网补充电能，减小压铸所消耗的电 能，且在每次水蒸气喷射的过程中，自动进行补水作业，使蒸汽箱内的水位一直维持在一定 的水平。 [0007] 上述方案中，优选的，所述第一转动轴单向转动设置在地面上，所述第一齿轮单向 转动设置在第一转动轴上，所述第一皮带轮转动设置在第一转动轴上，且所述第一皮带轮 下方设置有电磁铁，用于锁定第一皮带轮。 [0008] 其有益效果在于，在推进板向前滑动的时候，能带动第一齿轮转动，从而搅紧涡卷 弹簧，在模具与熔化炉连接后，电磁铁自动断电，使涡卷弹簧驱动第一皮带轮转动，从而带 动驱动泵转动，使冷却水箱内的冷却液注入到模具内。

[0009] 上述方案中，优选的，所述蒸汽箱上还包括有进水泵、补水管和补水箱，所述补水 管两端连接在进水泵上和补水箱上，所述进水泵与蒸汽轮内腔连通，所述进水泵与蒸汽轮 连接，在蒸汽轮转动的时候带动进水泵转动，使补水箱内的水进入到蒸汽箱内。[0010] 其有益效果在于，能对流入到蒸汽箱内的水进行预加热，使蒸汽箱内的水能快速 沸腾产生水蒸气。 [0011] 上述方案中，优选的，所述回流箱上设置有下水通道，其与冷却水箱连通，在下水 通道上设置有温压开关，在回流箱内压力超过设定值或温度低于设定值时，能自动打开。 [0012] 其有益效果在于，在回流箱内的冷却液满时，内部压力增大，温压开关启动，其内 的冷却液流入到冷却水箱内，在回流箱内的冷却液温度低于100摄氏度时，其不能再给蒸汽 箱进行加热时，温压开关启动，回流箱内的冷却液自动流入到冷却水箱内。 [0013] 上述方案中，优选的，所述补水管中间端位于冷却水箱内，其可以用冷却液的余温 对补水管内的水进行预加热。 [0014] 上述方案中，优选的，所述蒸汽箱嵌入设置在回流箱内，且蒸汽箱的外壁与回流箱 内壁均不接触，且回流箱为密封设置。

[0015] 上述方案中，优选的，所述蒸汽箱整体材料为金属导热材料制成。 [0016] 上述方案中，优选的，所述冷却水箱内的冷却液其本身温度能达到100摄氏度以 [0017]其有益效果在于，使冷却液能更好的吸收液态铝的热量，使其给蒸汽箱加热。 [0018] 全铝散热器的加工装置加工工艺， S1:先将铝块加入到熔化炉内，启动设备。 [0019] S2:推进板向前推进，使模具与熔化炉连接，熔化炉将内部的液态铝压入到模具 [0020]S3:驱动泵启动，将冷区水箱内的冷却液压入到模具内，使液态铝降温固化，形成 成型的风扇。 [0021] S4:热的冷却液进入到回流箱内，使其加热蒸汽箱，产生高温高压水蒸气驱动发电 机转动，产生的电能补充到电网中。 [0022] S5:驱动发电机转动的同时，驱动进水泵转动，对蒸汽箱进行自动补水。 [0023] 本发明的有益效果是：本发明提供了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，其能 在在铝制风扇压铸的过程中，使用冷却液冷却液态铝所带走的热量，产生高温高压水蒸气， 驱动发电机转动，产生电能补充到电网中，增强热能回收效率，减少压铸机的能源消耗，从 而为企业节能减排，提升企业的能耗损耗。

附图说明 [0024] 图1为本发明示意图。 [0025] 图2为本发明剖视图。 [0026] 图3为本发明部分示意图。 [0027] 图4为本发明驱动装置示意图。 具体实施方式 [0028] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1‑图4， 全铝散热器的加工装置，包括压铸机1、冷却水箱2、蒸汽箱3、回流箱4和驱动装置 5，所述回流箱4位于冷却水箱2上方，且两者之间设置有下水通道41，使回流箱4内的冷却水能自动流入到冷却水箱2内，所述下水通道41内设置有温压开关42，其能在压力超过设定值 或温度低于100摄氏度时，自动打开，使回流箱4内的冷却水能自动流入到冷却水箱2内，所 述蒸汽箱3嵌入设置在回流箱4内，蒸汽箱3的外壁与回流箱4内壁均不接触，且蒸汽箱3整体 材料为金属导热材料制成，回流箱4为密封设置。 [0029] 其中回流箱4内的热量能快速的传递给蒸汽箱3，使其内的水快速沸腾蒸发，产生 蒸汽。 [0030] 所述蒸汽箱3上设置有蒸汽轮31和发电机32，蒸汽轮31转动设置在蒸汽箱的出气 口处，其在蒸汽驱动下能发生转动，所述发电机32与蒸汽轮31连接，在蒸汽轮31发生转动， 跟随其转动从而产生电能，所述压铸机1包括熔化炉11，所述熔化炉11内部设置有电热丝， 电热丝与外界电源连接，所产生的热能用于熔化铝块，发电机32所产生的电能能补充到外 界电源内，使其用于电热丝加热，减少熔化铝块所消耗的电能。 [0031] 其中蒸汽箱3在受热时能使其内的水沸腾，产生水蒸气，从而使蒸汽箱3内的气压