日均产能50万件，每20秒能生产一套定制家具，生产周期较以往缩短了20倍，相比传统工厂缩短了30倍，超乎想象的极速交付周期，差错率降至0.01%。这些惊艳整个家居行业的数据是如何做到的？接下来，让我们一起走进欧派AI工厂探秘智能制造
一分钟透视欧派AI工厂
从“人指挥机器”到“机器指挥机器”，2015年，欧派正式启动《欧派制造2025》战略，融合互联网、大数据与人工智能制造，通过数字化打通销售、研发、生产制造、物流运输等全套环节，迈入“所见即所得，所感即所要、设计即制造、制造即服务”的AI工厂时代。
欧派AI工厂究竟如何炼成？
欧派AI工厂主要由MTDS终端设计营销服务管理系统、WCC智能拆单系统、MSCS生产调度控制系统、APS+MES西门子柔性生产制造管理系统、MCTS物流管理信息系统构成，全流程协同、自动化与智能化的创新营销与制造模式，产品非标定制能力远超同行水平。
在生产上，欧派AI工厂携手西门子柔性生产系统、德国豪迈系统等先进技术改造生产方式，打通信息在企业内部高效传递的闭环，自动连接管理营销、制造、行政信息化管理平台，解决作业流程管理繁杂、生产资料复杂等问题。只需扫描产品部件上含有加工信息的二维码，就能实现生产数据的实时分析、订单信息的精准定位，达成机器指挥机器的全环节信息化生产过程，实现动智能化、信息化和个性化的大规模定制生产。
从原材料到符合消费者需求的定制家具，究竟需要多少道生产工序？效率、品质和产能三管齐下，欧派究竟是如何解决个性化与规模化的天然矛盾？下面，让我们一起见证一块板材的蜕变之旅。
智能备料
智能板材仓 24小时无人化管理
智能计算
通过Wood 软件，实现160多种不同板件原材料车间现场管理，智能计算每种原材料的使用频率和使用量，智能调整原材料的存储位置。
智能规划
通过自主研发的MSCS系统，可准确计算及规划近期排产生产订单原材料种类和数量，保证加工原料备料能精准到每一单，并满足按小时级别准时配送。
无人化数字管理
仓库进出仓采用龙门架真空抓手操作，实现车间现场板材原料仓库24小时无人看管数字化管理。
智能开料
全自动高效率
机器人全自动上料
采用臂展3.2米，负载120kg的kuka机器人配合先进德国施迈茨海绵吸盘以及国内先进输送线，整体搬运节拍在6S以内，实现全自动高效率搬运动作。
石材自动配料系统
龙门式配料机，为桥切机自动配送物料，实现多设备的精准化自动物料配送。
全自动电子开料锯
全自动数控板材纵横开料锯，高效板件锯切中心，可同时切割7块板材，加工精度达到每米±0.1mm。
智能封边
德国先进技术高稳定超环保
智能封边机，全自动加温、加压、封边、切面、多头粗铣、精铣、圆弧铣、抛光等工序一起呵成，使封边牢固，平整光滑。
德国豪迈激光封边技术，用激光源代替了热熔胶的涂胶器，不需预热，接通电源即可直接操作，激光封边技术没有胶料，不会造成污染，环保可靠。
四端封边线可持续进料，设备最大产能为16个周期/分钟，一次完成板件四边的涂胶和后处理加工。
国内第一台德国异型封边设备，采用0.4mm厚度薄边，可一次完成45度门板封边及J型免扣手门型。
智能排钻
虚拟制造中心机器指挥机器
钻孔铣槽加工流水线，全自动离线编程，加工检测一体化，完美解决标准和非标准钻孔问题，提高生产效率。
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事情经过
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