前几天，去拜访了一个年产值6亿左右，在这个细分行业龙头的企业老总，他们是典型的非标机械设备生产企业，一条流水线的物料多达上万种，由于非标机械设备企业的特殊性，物料和进度管理非常麻烦。
一见面，她就直入主题，说到她们的痛点，公司经常出现，物料没有到，延误了生产总装的进度。
并且她还说，非标机械设备企业，如何快速跟进，组件物料的进度，提升组件装配的效率，成为非常多非标设备企业，急需提高效率的问题。
组件的组装计划，如何从被动到主动，很多的企业，因为物料没有到齐，或者重要的物料没有到，浪费了很多的时间，经常造成项目进度的落后，浪费很多的时间，从而增加了很多人工成本，如何变被动到主动？
根据行业的特性，以及非标设备行业物料多，物料杂，非标件生产进度难统一，跟进困难的情况，如何做好组件的安装计划，这些也是非常多非标企业，急需解决的问题。
在交流的过程中，她提出来一个想法，感觉蛮有前瞻性的，让她没有想到的是，我们已经把这种思路模式，变为可以执行的软件管理体系，体系化的已经在其他行业开始执行，用整体的解决方案，来解决项目总装管理的问题。
机械ERP如何来执行和实施，提升项目总装的效率！
1、BOM建立到时候，定义对应的组件，设置组件的安装顺序。由于生产的计划，都是根据到料的情况来安排的，比如，只要的材料没有到的时候，没有办法安装，根据组装的材料类型，需要提前进行系统预警，保障物料，或者是或核心的物料，能够及时的到齐，放组装计划建立。
2、分组件来显示物料的到料率，让所有组件的物料到料情况，都一目了然，方便PMC及时做计划安排，提前发现问题，提前跟进追踪采购物料，减少因为料产生的问题。
3、为了更好的执行项目计划，及时的了解物料备料的进度，可以设定计划到料时间，也可以设定相关的生产产能，对公司整体的工时进行统计分析，掌控公司产能，在接单的时候，就能全方位的进行进度评估，在生产的过程中，也能实现计划与实际差异的分析，从而不断改善。
4、当计划有变动的时候，能快速地反馈给各部门项目组成员，实现项目组成员信息互通，从而提升企业沟通的效率。
针对于企业的这些情况，机械行业ERP管理系统，特别从BOM到物料跟进，以及到正常总装，都制定了体系化的管理流程。
按照项目管理的模式，来分析问题和解决问题，帮助很多的机械设备企业，提升了效率，通过数据的决策分析，降低了决策和试错成本，从而提升了产业链的管理效率。
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