使用切削液消泡剂是可以彻底清除这些泡沫的液起泡的原因

现如今金属加工行业发展的速度越来越快,各类助剂也层出不穷,不知道大家有没有听说过切削液呢?切削液在金属切削加工或磨削过程中,起着冷却、润滑加工件的作用。但是切削液本身含有的活性物质过高,所以在使用过程中很容易出现泡沫,这些泡沫不仅影响产品质量,还会拖慢工序效率,在面对泡沫问题,厂家们也感到十分头疼,其实使用切削液消泡剂是可以彻底清除这些泡沫的

切削液管道用什么颜色_金属切削液 管路_金属切削液原料表

切削液起泡的原因

1.含有过多的表面活性剂容易产生泡沫

2.切削液流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生

3.流体循环泵密封不严,液面太低,泵产生孔穴,油管阻力形成喷射

4.水槽设计中直角太多,管路压力太大,切削液的喷嘴角度太直等原因导致起泡

切削液起泡的危害

1.泡沫增加气液接触,促进氧化,产生浮选作用

2.影响到机器的正常运转,导致生产加工进度的拖慢,还会导致生产成本的增加

3.泡沫会导致产品质量不达标,影响客户的信赖度

切削液消泡剂特点:

1.迅速的消除泡沫,能够保持长时间抑泡,在高温的情况下保持稳定消泡

2.耐热性好,化学性稳定,通用性强、不燃、不爆

3.在酸、碱、电解质及硬水中都能使用

切削液消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成,容易溶于水,持续保持消泡、抑泡。具有好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫抑制和消除。

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