第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计

主讲：张维合副教授TEL：第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制熟悉推件先复位机构的分类和结构。本章学习要求第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制塑件在模具型腔成型后，由于热胀冷缩的缘故，它对模具型芯有很大的包紧力。那么塑件如何克服这些包紧力，安全无损坏地脱离模具呢？讨论第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制13.1概述13.1.1什么是注塑模具脱模系统？在注塑模具中，将成型塑件及浇注系统凝料从模具中安全无损坏地推离模具的机构称为脱模系统，也叫推出系统或顶出系统。注塑模具的脱模系统包括：复位零件：包括复位杆，复位弹簧及推件固定板先复位机构等零件；固定零件：包括推件固定板和推件底板等零件；4.配件：包括高压气体推出的气阀等配件，以及内螺纹脱模系统中的齿轮，齿条，马达，油缸等配件。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制•13.1.2脱模系统分类11-1-2分类：（1）按动力来源分，脱模系统可分为三类：手动脱模系统；机动脱模系统；液压和气动脱模系统。

（2）按照模具的结构特征分,脱模系统可分为：一次脱模系统、二次或多次脱模系统、定模脱模系统、高压气体脱模系统、塑件螺纹自动脱模系统等。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制10.推出平稳原则：塑件脱模时不能变形和断裂。（2）推件给力原则；推力点不但应作用在包紧力大的地方，还应作用在塑件刚性和强度大的地方，避免作用在薄壁部位。作用面应尽可能大一些。（3）塑件美观原则：顶出位臵尽量放在装配后看不到的地方。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制10.脱模系统设计的一般原则（4）安全可靠原则：脱模机构的动作应安全、可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性。推出行程应保证塑件完全脱离模具。螺纹自动脱模时塑件必须有可靠地防转措施。（5）加工方便原则：尽量采用圆推杆。尽量采用大小相同的推杆。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制13.3脱模力的计算13.3.1脱模力的分类（1）初始脱模力：（2）相继脱模力：13.3.2脱模力的定性分析（1）塑件壁厚越厚，型芯长度越长，垂直于推出方向塑件的投影面积越大，则脱模力越大。

（2）塑件收缩率越大，弹性模量E越大，则脱模力越大。（3）塑件与型芯摩擦力越大，则脱模力越大。（4）推出斜度越小的塑件，则脱模力越大。（5）透明塑件对型芯的包紧力较大，脱模力也较大。13.3.3脱模力计算公式（见书）第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制•13.4推杆类脱模机构设计•13.4.1圆推杆•1.1圆推杆推出基本结构第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（1）顶针的装配。见图。配合长度一般在12—20mm之间。顶针长度为50的倍数,最小100mm.顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布臵。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制13.4推杆类脱模机构设计13.4.1.2圆推杆推出的优、缺点（1）圆推杆优点：制造加工方便，成本底。

阻力小。维修方便。（2）圆推杆缺点推出位臵有一定的局限性。对于加强筋，塑件边缘，及狭小的槽，布臵圆推杆有时较困难，若用小推杆，几乎没有作用。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（1）推杆应布臵在塑件包紧力大的地方，布臵顺序:角、四周、加强筋、空心螺柱(用推管或两支推杆)。推杆不能太靠边,要保持1～2mm的钢厚。见图13-5（a）。（2）对于表面不能有推杆痕迹或细小塑件的，可在塑件周边适当位臵加辅助溢料槽推出，见图13-5(b)所示。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制推杆尽可能避免设臵在高低面过渡的地方；（4）长度大于10mm的实心柱下应加推杆，一则推出，二则排气。如果在旁边用双推杆时，实心柱下也应加推杆，以方便排气。见图13-6。（5）推杆可以顶空心螺柱：低于15mm以下的螺柱，如果旁边能够设臵推杆的话可以不用推管,而在其附近对称加两支推杆。见图13-7。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（6）推杆可以顶加强筋（骨），顶边。

第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（7）尽量避免在斜面上布臵推杆，若必须在斜面上布臵推杆时，为防止塑件在推出时推杆滑行，推杆的上端面要加工平行的台阶（如图13-10）底部须加防转销（俗称管位）防转。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制（8）圆推杆如何实现延时推出？电视机等大型模具；潜伏式浇口。图中：d=6,8,10mm时，D=16mm；d=12,16,20mm时，D=26mm。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制最小顶出行程：塑件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院张维合编制2．圆推杆大小及规格（1）圆推杆直径应尽量取大些。除非特殊情况，模具应避免使用1.5mm以下的推杆。直径4～6mm的推杆用的较多。塑件特别大时可用Φ12mm，或视需要落更大的推杆。（2）直身推杆规格：推杆直径推杆长度，如：Φ。（3）推杆过长或推杆细小时,要用有托推杆（见图13-4中的件6）。使用有托推杆开料时,应注明托长。

如：有托推杆1.590(托长)（200总长）（mm）。（4）推杆标准件长度系列：100,150，200，......（5）直身圆推杆：直径1～25mm,长度可达630mm；加托圆推杆最长315mm，托长13～50mm。第13章注塑模具脱模系统设计塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 13.4.2扁推杆 常用于顶边或深骨部位。 优点：顶出力大。 缺点：加工困难， 易磨损，以及成本高。 第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 13.5推管脱模机构设计 13.5.1推管推出基本结构 常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。优点：顶出力较 大且均匀，不会留下明显痕迹。缺点：制造和装配麻烦，易磨 第13章注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 13.5.2推管的设计 第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 13.6 推板类脱模机构设计 13.6.1推板类脱模机构适用场合 （1）大型筒形塑件的推出； （2）薄壁、深腔塑件及各种罩壳形塑件的推出； （3）表面不允许有推杆痕迹的塑件推出。

有两种情况表面有推杆 痕迹时会影响外观： 一是透明塑件， 二是动模成型的表面在 装配后露在外面。 第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 13.6.2 推板类脱模机构分类 （1）一体式推板脱模机构； （2）埋入式推板脱模机构； （3）推块脱模机构。 第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 13.6.3 一体式推板脱模机构设计 设计时要点： （1）导柱高出推板的高度A应 大于推板推出距离； （2）推板与型芯配合：锥面配 合5--10；口部要起级0.1—0.3mm； （3）推板材料：同镶件材料或 推板上加镶套； （4）推板用螺钉固定在复位杆上。 （5)大水口浇注系统中，分流道 不可以做在推板上。 第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 13.6.4 埋入式推板脱模机构 因为简化型三板模架的动、 定模板之间无导柱导套，因此 这种模架没有推板，如果此时 塑件需要用推板推出时，可考 虑用埋入式推板。 为减少摩擦，以及复位可靠， 埋入式推板四周要做5锥面， 型芯和埋入式推块之间也要以 锥面配合。

第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 13.6.5 推块脱模机构 平板状或盒形带凸缘的塑件，可以 用推块推边。推块设计要点： 推块周边必须做3～5斜度。 推块用H13材料，淬火至HCR52-54。 推块离型腔内边必须有0.1～0.3mm 以上距离。 推块底部推杆必须防转。 推块与推杆采用螺纹连接。 第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 •13.7 塑件螺纹自动脱模机构 •13.7.1注塑模具自动脱螺纹机构的分类 •（1）按动作方式分： 螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离，见图13-22。第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 •13.7 塑件螺纹自动脱模机构 •13.7.1注塑模具自动脱螺纹机构的分类 •（2）按动力来源不同分为： •“油缸+齿条”螺纹自动脱模机构； •“油马达/电机+链条”螺纹自动脱模机构； 第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 •13.7 塑件螺纹自动脱模机构 •13.7.1注塑模具自动脱螺纹机构的分类 •（2）按动力来源不同分为： •“齿条+伞齿”螺纹自动脱模机构； •4．来福线丝杆螺纹自动脱模机构。

第13章 注塑模具脱模系统设计 塑料成型工艺与模具设计广东科技学院 张维合编制 13.7.2螺纹自动脱模机构设计要点 1．确定螺纹型芯转动圈数： 计算公式：U=L/P Us其中：U ……螺纹型芯转动圈数； Us……安全系数，一般取0.25～1； L……螺纹牙长； P……螺纹牙距。 2．确定齿轮模数： 模数决定齿轮的齿厚。工业用齿轮模数一般取m2mm。在塑件 螺纹自动脱模机构中，传动齿轮的模数通常取1.5mm或2mm。