（不锈钢模具拉伸问题点解决策）--选用合适的拉伸油

不锈钢模具拉伸问题点解决策其一最主要的一点就是材料流动太快。这里面有好几个问题1。R角太大压不主料2。加大方型转角凹模的R角直边减小在加压力3。直边加加强劲4。凸凹模的间隙不要太大5。选用合适的拉伸油合适的拉伸速度首先先要保证材料的平整度和硬度达到要求，可以用整平机对材料进行整平，再找模具的原因，保证足够的压料力，模具要压死，出件工位要保证压料面积，应该差不多了。本标准适用于弹簧用不锈钢丝。YB(T)11-831、分类，代号钢丝根据牌号和抗拉强度分为A组三种。2、尺寸，外形，重量2.1钢丝尺寸范围：A组：0.08～8.0mm；B组：0.08～12.0mm；组：0.1～6.0mm。2.2尺寸允许偏差应符合GB342-82《冷拉圆钢丝尺寸，外形，重量及允许偏差》中11级的规定。2.3钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。2.4钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“”字形。2.5直径不大于4mm的钢丝，应进行平整度检验，钢丝端头翘起的最大值不得超过表1规定。根据双方协议，钢丝平整度试验最大翘起值可小mm2.6每盘钢丝应由一根钢丝组成，其重量应不小于表2规定。2.6.1允许供应重量减到表2规定的50%的钢丝盘，但其数量不应超过全批重量的20%。

2.7标记示例用制造的直径为2.5mm，尺寸允许偏差为11丝，其标记为：弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(-C-YB(T))技术要求3.1牌号及化学成分牌号及化学成分应符合-84《不锈钢盘条》标准中规定的、、、的要求。经双方协议可采用其他牌号。3.2力学性能3.2.1钢丝的抗拉强度应符合表3规定，经沉淀硬化热处理(,1度增加值应不小于25kgf/mm2(245N/mm2).3.2.2直径不大于4mm钢丝应进行扭转检验，其扭转断口与扭转状态应符合表4规定。3.3表面质量钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有浓度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。3.4特殊要求3.4.1根据需方要求，钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。3.4.2根据需方要求，钢丝应进行晶间腐蚀试验。试验方法钢丝各项检验方法，取样数量应符合表5规定。检验规则5.1钢丝质量检查与验收由供方技术监督部门进行。5.2每批钢丝由同一冶炼炉号、同一牌号、同一组别、同一尺寸组成。

5.3拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格可进行复验，此时应将钢丝盘两端去掉一定长度后再各取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定。包装、标志和质量证明书钢丝包装标志和质量证明书应符合-80《钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的规定。包装类型按-80装，其他类型应在合同中注明。附加说明：本标准由冶金工业部标准化研究所提出。本标准由陕西钢厂、北京特殊钢厂、大连钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人李树勇、徐秀章。拉伸模具设计双击自动滚屏嵌入式双圆槽拉伸模设计文章内容：28&;模具工业&;2002..10总260嵌入式双圆槽拉伸模设计姚丽英(广州市萌芽实业总公司,广东广州)摘要:分析了不锈钢双圆槽产品的工艺性,确定了毛坯尺寸,设计了拉伸模具,并对模具材料和润滑剂的选择作了分析说明.关键词:嵌入式双圆槽;拉伸模;材料;润滑剂中图分类号:385.2文献标识码:文章编号:1001—2168(2002)10—0028—030—(,,,):—...1.::;:1零件工艺分析图1所示不锈钢嵌入式双圆槽属于双圆形整体拉伸件,材料为0.8厚的304不锈钢板.由于双圆槽需一次整体成形,材料流动阻力不均匀,材料流向较复杂,造成成形困难,两槽之间的三角区容易起皱,且由于材料补充不足容易破裂,所以在模具结构上要采取相应的措嵌入式双圆槽作者简介:姚丽英(1968一),女,广东省平远县人,助理工程师,主要从事模具设计与产品开发工作,地址:广州市天河区萌芽实业总公司.电话:(2)收稿日期:2002—04—241.1毛坯形状和尺寸的确定按两圆形槽拉伸件计算初始毛坯尺寸为,在双槽拉伸时,如果毛坯尺寸过小,毛坯内部应力发生变化,会造成产品凸缘表面起皱,但较大的毛坯会引起材料的额外消耗,同时也加大了变形区危险截面的双向拉应力,容易造成材料拉断.为了解决这一矛盾,决定采用修改毛坯外形和局部加拉伸筋的方法.1.2压边力与拉伸力计算1.2.1压边力的计算压边力计算公式为:=式中——压边面积.2——单位压边力,不锈钢取口=3～4.5而=扳一槽=—23./4=故=(3～4.5)=1940～2910.在实际试制中所用压边力为=1700.(5)模具使用前要求调试,保证冲孔时上整形板和侧整形板都能压紧工件.(6)斜楔通过与滚子接触推动侧整形板夹紧工件,这里滚子是易损件,要求良好润滑,当滚子在使用一段时间产生磨损后会造成夹不紧现象,可通过更换滚子来调整侧整形板夹紧状况.该冲孔整形模目前已应用于实际生产半年时间,使用效果良好.&;模具工业&;2002..10总.2.2拉伸力的计算根据产品的外形以及水槽深度可一次拉伸成形,拉伸力计算公式为:=￡6式中——凸模周边长度(两个),——材料厚度,——材料抗拉强度,——系数(查表)计算得=23..86700.8=996..3修改后的毛坯形状和拉伸筋位置的确定不锈钢双圆槽在成形过程中材料变化很不均匀,在试拉初期又皱又裂.分析认为,材料进入困难是由于压边面的进料阻力太大引起的,主要是压边面和凹模圆角表面粗糙度值太高,后期适当加大发布者：jxx发布时间：2011-7-23阅读：353凹模圆角半径,降低了表面粗糙度值,并在模具压边面适当位置增设拉伸筋防止三角区起皱,让中间部分材料得到充分补充,使材料变薄在极限以内.经过反复试模后确定的毛坯形状如图2所示.图2毛坯图2模具结构设计不锈钢双圆槽由于是镶嵌在大理石或人造石上使用的,因此要求平整度高,表面不允许有明显的拉伸痕迹.为保证产品外形质量,采用了6000液压机成形,模具采用倒装结构,压边力由液压机顶出缸的顶杆下模框传递给模具压边板.拉伸前,压边板处于和拉伸凸模等高的位置,以便材料在压紧状态下进行拉伸.在液压机上设定合适参数确定下死点的位置,当拉伸达到一定高度后,由顶杆推动下模将工件顶出.模具结构见图3.3压力机的选用选用压力机首先要满足拉伸水槽时压边力和拉伸力的要求,不同形状的水槽,不同结构的模具所需压力不同,国内外经验反映,压边力往往要大于拉伸力.压机要选用双动液压机或带液压垫的压机,如德国公司的压机,液压垫由多个 液压缸组成,用一些特别装置可以使毛坯边缘压紧力大小不一,在凹模孔附 近的环段上单位压边力最大,其外压边力较小,可使毛坯易流入凹模,这样即 使周边产生了小皱纹,也可以在凹模附近打开.特别对于双槽整体拉伸的产 品,因为材料进入不均匀,选用国外这种带多个液压缸的压力机更能保证水 槽拉伸质量,但这种先进压力机价格较昂贵,目前国内较少用.在选用普通压 力机的情况下,为达到产品要求,在模具结构上应考虑采取措施,控制压边力 和改善材料流动情况,以达到产品拉伸质量的预期效果.图3 模具结构1.顶 10.拉仲筋4模具材料的选择与润滑国外引进模具的保证寿命为40 万次,而 国内目前用球墨铸铁(600—2)或钢(2)做凸,凹模及压边板,尽管硬度可达 56～62,但使用寿命短则1000～2000 件,多则几万件.据资料介绍,采用铜基 合金做模具(一般为铜锌合金,如铍青铜,硬度220)可以减少不锈钢板在变形 过程中沿凸,凹模和压边圈工作表面移动时的摩擦系数,毛坯与模具紧贴性 好,可减少破坏和擦痕.但铜基合金价格较贵,根据本企业的经济状况,为减 低成本,基本满足拉伸模要求,本模具选用球墨铸铁做凸,凹模及压边板,模 座用灰口铸铁(200),经反复试制,满足拉伸模要求.润滑形式及润滑剂类型对 拉伸也非常重要,目前国内一般在进口的板料上贴1 层0.08 厚的30(模具工 业&;2002..10 总260 电力装岩机半喇叭口零件工艺改进的分析寇世瑶, 武良臣,隋东林(1.河南机电高等专科学校,河南新乡;2.焦作工学院, 河南焦作;3.郑州煤矿机械厂,河南郑州)摘要:对电力装岩机 半喇叭口零件的工艺改进进行了分析总结,并对该零件的工艺过程,改进后 的经济效益进行了全面对比.生产实践表明,改进后工效提高近10 倍,成本 降至原成本的21%,为装岩机进行全面工艺改进提供了有益经验.关键词:装 岩机;工艺;喇叭口中图分类号:385.2 文献标识码:文章编号:1001— 2168(2002)10—0030—03—————.,—, —.(1.,,,:2.,,,:3.,,,): ———,.10,21%.——.:—:;1 原制造工 艺分析图1 所示零件的主要作用是在装岩机上夹持输入电缆并 拉伸模设计经验点 许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多 因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能 达到理想的结果。

因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨 1.材料:好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 拉伸 用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20 号钢，其中用量最大的 是08 号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析 较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严 格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 国外钢材用过日本SPCC-SD 深冲压钢，其拉伸性能优于08Al 经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料 再试。 2.毛坯尺寸的确定: 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄 的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛