发明专利技术预埋铬锰氮钼微合金化预埋槽

本发明专利技术公开了一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽及其生产方法，有效提高预埋槽的强度和抗震能力。该预埋槽的化学成分的质量百分比为：C：0-0.31％、Si：0-0.85％、Mn：0-1.75％、V：0-0.35％、Ti:0-0.15％、Nb：0-0.09％、Cr：0-0.90％、N：0-0.03％、Mo:0-0.95％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。该预埋槽的生产方法：按照预埋槽的化学成分添加合金进行冶炼并铸成钢坯；钢坯送入加热炉加热使钢充分奥氏体化；加热的钢坯送入轧机进行控制轧制；预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行控制弯曲。本发明专利技术预埋槽结构更安全可靠。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料加工与成型

，特别是。

技术介绍

预埋槽是用于制作电气化铁路接触网、城市轨道交通接触网及建筑幕墙的预埋装置，是带有内齿滑道或燕尾滑道的C形半闭口槽钢。目前生产的预埋槽，主要采用普碳钢或低合金钢材质，采用传统方法轧制和弯曲，强度等级低、抗震能力差。

技术实现思路

本专利技术提供了，有效提高预埋槽的强度和抗震能力。一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽，其化学成分的质量百分比为:C:0-0.31 %、S1:0-0.85 %、Mn:0-1.75 %、V:0-0.35 %, T1:0-0.15 Nb:0-0.09%,Cr:0-0.90%,N:0-0.03%,Mo:0-0.95%,S ( 0.045%,P ( 0.045%，其余为 Fe及不可避免的夹杂物。一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，该方法包括以下步骤:a.按照一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的化学成分和质量百分比，添加合金进行冶炼并铸成钢坯；b.钢坯送入加热炉加热40-150分钟，加热到1000°C -1200°C，使钢充分奥氏体化；c.加热的钢坯送入轧机进行控制轧制，开轧温度950°C -1150°C，轧制道次9_19次，乳制成预埋槽展开截面坯，预埋槽展开截面坯的温度800°C -1050°C ;d.预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行控制弯曲，经3-13道弯曲，制成半闭口预埋槽成品。所述步骤a中的钢坯用现有冶炼铸造方法得到，其中钒、钛、铌、铬、锰、氮、钼是在冶炼过程中加入并控制的。所述步骤b中的加热炉为有温度控制装置的煤气加热炉或电加热炉。

所述步骤c中的乳制为连续、半连续、横列往复式控制乳制。所述步骤c中的预埋槽展开截面坯的表面外部有锯齿或燕尾凸台。所述步骤d中的控制弯曲为冷弯、热弯或温弯，冷弯温度为常温；热弯温度为850°C至 1150°C ;温弯温度为 100°C至 850°C。所述步骤d中的控制弯曲为连续、半连续、横列往复式弯曲。所述步骤d中的半闭口预埋槽成品的卷边内侧带有高强度锯齿形滑道或高强度燕尾形滑道。本专利技术与现有预埋槽及其制造方法相比，其显著的有益效果体现在:本专利技术只需在现有炼钢过程中加入适量的钒、钛、铌、铬、锰、氮、钼等合金得到钢坯，在轧制过程中通过控制加热、乳制和弯曲工艺，并利用控制轧制和控制弯曲技术，发挥细晶强化、沉淀析出强化效果，使屈服强度达到235-，抗拉强度可达到330- ;实际屈服强度与理论屈服强度比小于1.3、实际抗拉强度与实际屈服强度比大于1.25。预埋槽强度高，抗震能力强，结构更安全可靠。【具体实施方式】下面通过实施例更详细描述本专利技术。实施例1本实施例以生产宽30mm，高26mm，齿高1.7mm，齿距3mm，屈服强度带齿高强度预埋槽为例。

一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽，其化学成分的质量百分比为:C:0.20%, Si:0.55%, Mn:1.55 %、V:0.08 %、T1:0 %、Nb:0 Cr:0.8 N:0.01%,Mo:0%,S ^ 0.045%, P ^ 0.045%，其余为Fe及不可避免的夹杂物。一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，该方法的步骤如下:a.按照一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的化学成分和质量百分比，添加合金进行冶炼并铸成钢坯；b.钢坯送入电加热炉加热100分钟，加热到1080°C，使钢充分奥氏体化；c.加热的钢坯送入轧机进行轧制，开轧温度1050°C，连续轧制11道次，轧制成宽74mm、腰厚3mm、上表面两边有6mm宽锯齿形预埋槽展开截面还，该还温度为980度；d.预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行连续热弯曲，开始热弯温度960°C，经4道弯曲成30*26mm半闭口锯齿形预埋槽成品。弯曲终止温度900°C。实施例2本实施例以生产宽52mm，高34mm，屈服强度抗震燕尾形滑道预埋槽为例。一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽，其化学成分的质量百分比为:C:0.22 %, Si:0.45 %, Mn: 1.25 %, V:0.09 %, T1: O %, Nb:0 % , Cr:0 %, N:^ 0.012%, Mo:0%, S ^ 0.045%, P ^ 0.045%，其余为Fe及不可避免的夹杂物。

一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，该方法的步骤如下:a.按照一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的化学成分和质量百分比，添加合金进行冶炼并铸成钢坯；b.钢坯送入电加热炉加热120分钟，加热到1090°C，使钢充分奥氏体化；c.加热的钢坯送入轧机进行横列往复轧制，开轧温度1080°C，轧制道次13次，轧制成宽113_，腰厚3.5_，上表面两边有7.5mm宽燕尾形的预埋槽展开截面还，该还温度850 °C ；d.预埋槽展开截面坯送入冷床冷却至常温后，送入弯曲机进行半连续冷弯曲，经共11道弯曲成半闭口预埋槽成品。【主权项】1.一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽，其特征是该预埋槽的化学成分质量百分比为:C:0-0.31%, S1:0-0.85%, Mn:0-1.75%, V:0-0.35%, T1:0-0.15%, Nb:0-0.09%,Cr:0-0.90%, N:0-0.03%, Mo:0-0.95%、S 彡 0.045%,P 彡 0.045%，其余为 Fe 及不可避免的夹杂物。2.一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，其特征是该方法包括以下步骤: a.按照一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的化学成分和质量百分比，添加合金进行冶炼并铸成钢还; b.钢坯送入加热炉加热40-150分钟，加热到1000°°C，使钢充分奥氏体化； c.加热的钢坯送入轧机进行控制轧制，开轧温度950°C-1150°C，轧制道次9-19次，轧制成预埋槽展开截面坯，预埋槽展开截面坯的温度800°C -1050°C ; d.预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行控制弯曲，经3-13道弯曲，制成半闭口预埋槽成品O3.根据权利要求2所述的一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤a中的钢坯用现有冶炼铸造方法得到，其中钒、钛、铌、铬、锰、氮、钼是在冶炼过程中加入并控制的。

4.根据权利要求2所述的一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤b中的加热炉为有温度控制装置的煤气加热炉或电加热炉。5.根据权利要求2所述的一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤c中的控制轧制为连续、半连续、横列往复式轧制。6.根据权利要求2所述的一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤c中的预埋槽展开截面坯的表面外部有锯齿或燕尾形凸台。7.根据权利要求2所述的一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤d中的控制弯曲为冷弯、热弯或温弯，冷弯温度为常温；热弯温度为850°C至1150°C ;温弯温度为100°C至850°C。8.根据权利要求2所述的一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，其特征是所述步骤d中的控制弯曲为连续、半连续、横列往复式弯曲。9.根据权利要求2所述的一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤d中的半闭口预埋槽成品的卷边内侧带有高强度锯齿滑道或高强度燕尾

【技术保护点】

一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽，其特征是该预埋槽的化学成分质量百分比为：C：0‑0.31％、Si：0‑0.85％、Mn：0‑1.75％、V：0‑0.35％、Ti:0‑0.15％、Nb：0‑0.09％、Cr：0‑0.90％、N：0‑0.03％、Mo:0‑0.95％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】

技术研发人员：罗光政，

申请(专利权)人：罗光政，

类型：发明

国别省市：辽宁;21

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